花紋鋁板帶在制造的過(guò)程中，會(huì)受到軋輥的軋制，在經(jīng)歷一系列磨損及摩擦的過(guò)程之后，鋁板帶表面會(huì)有懸浮顆粒形成，嚴(yán)重影響鋁板帶的表面質(zhì)量及再加工處理。此懸浮顆粒為軋制過(guò)程中鋁板表面脫落的氧化鋁粉和微鋁粉。如果鋁板帶的表面沒(méi)有清洗干凈，殘留的氧化鋁粉和微鋁粉會(huì)對(duì)鋁板表面造成損傷，影響鋁板帶的表面質(zhì)量。

一、鋁板帶清洗工藝

1、水清洗工藝 。在鋁板帶表面高壓噴淋70～80℃的熱水，用來(lái)破壞板材表面附著的油膜。水清洗工藝十分簡(jiǎn)單且成本較低，只分為高壓清洗、低壓清洗以及烘干三個(gè)基本的工序，易于操作。但是水清洗工藝也存在著一些缺陷。在水清洗的過(guò)程中需要用到刷輥，由于刷輥的硬度相對(duì)于鋁板帶較高，必然會(huì)在刷洗的過(guò)程中對(duì)鋁板帶造成一定程度的劃傷。不僅如此，附著在鋁板帶表面的微鋁粉和油膜在軋輥軋制鋁板帶的過(guò)程中產(chǎn)生的高壓高溫情況下，形成了十分穩(wěn)定的化學(xué)鍵，使用類似水清洗工藝等物理方法已經(jīng)無(wú)法將其完全去除，因此需要對(duì)鋁板帶進(jìn)行第二次清洗。但兩次水清洗過(guò)程為鋁板帶增加了很大的成本。

2、油清洗工藝。油清洗工藝包括噴淋、刷洗、真空輥吸干三個(gè)基本工序，包括三個(gè)清洗設(shè)備，即真空系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)以及清洗系統(tǒng)。其中過(guò)濾系統(tǒng)可以將已經(jīng)使用過(guò)的清洗油進(jìn)行過(guò)濾處理，以供二次使用。油清洗工序中的清洗油與軋輥軋制工序中的軋制油具有親和作用，油清洗則通過(guò)利用非極性油類分子所具有的相容性原理來(lái)達(dá)到對(duì)鋁板帶進(jìn)行清洗的目的。不僅如此，真空輥在將鋁板帶表面的清洗油吸附之后，會(huì)在鋁板帶的表面形成一層具有保護(hù)作用的薄薄的油膜，可以起到防止板材氧化的作用。油清洗機(jī)的機(jī)列短，這既是它的優(yōu)點(diǎn)又是它的缺點(diǎn)。因?yàn)闄C(jī)列過(guò)短的話，油清洗的速度無(wú)法提升，另外一方面在車間氣溫較高時(shí)，會(huì)促進(jìn)油氣的揮發(fā)，使油氣充滿整個(gè)車間，既污染了工廠里的工作環(huán)境又危害了車間工作人員的身體健康。同時(shí)，高溫天氣再加上油氣聚集，大大增加了發(fā)生火災(zāi)的隱患。而在氣溫較低時(shí)，清洗油的黏度將會(huì)增加，增加了清洗難度。

3、 酸、堿水基清洗工藝。酸、堿水基清洗工藝分為兩種情況：一種情況為彩圖鋁板帶的清洗工藝，具體清洗工序?yàn)槊撝瑑纱巍⒊晒涣魉磧纱巍t酸鈍化、輥涂底漆、輥涂面漆、烘干等； 而另一種情況為冷軋鋁板帶清洗工藝，具體清洗工序 為脫脂兩次、水洗兩次、烘干。在冷軋鋁板帶清洗工藝 中所使用的是酸、堿水基清洗劑，而非傳統(tǒng)意義上 的酸、堿。其重要成分包括螯合劑、緩蝕劑以及表面 活性劑。其中緩蝕劑對(duì)于酸、堿對(duì)鋁板帶表面的腐蝕 能起到一定的削弱作用，能夠有效減少鋁板帶表面白 斑的產(chǎn)生；酸、堿能夠?qū)Ω街阡X板帶表面的微鋁粉 進(jìn)行溶解，與此同時(shí)堿液對(duì)于皂化性油脂具有皂化作 用，使其變?yōu)楣腆w，從而從鋁板帶表面去除；而表面活 性劑能夠?qū)堓佭^(guò)程中殘留的軋制油進(jìn)行乳化，使軋 制油膜和鋁板帶之間的界面張力降低，達(dá)到除油的效 果。酸、堿水基清洗工藝采用噴淋方式，效率高、速度快。

二、酸、堿清洗工藝的對(duì)比

因?yàn)殇X產(chǎn)品加工的特殊性，大多數(shù)企業(yè)采用清洗 質(zhì)量高、產(chǎn)能較大、清洗速度快的酸、堿清洗工藝。雖 然酸、堿清洗工藝的流程類似，都是通過(guò)對(duì)鋁板帶表 面附著的鋁粉進(jìn)行皂化，對(duì)殘留的軋制油進(jìn)行皂化來(lái) 進(jìn)行清洗，提高鋁板帶表面的質(zhì)量。但是酸清洗工藝 和堿清洗工藝在成本、速度、環(huán)保等方面都具有自己 的特點(diǎn)。 在速度和安全方面，利用酸清洗工藝時(shí)往往需要 將鋁板帶在酸清洗劑中浸泡長(zhǎng)達(dá) 1min，耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，無(wú) 法滿足高速機(jī)列的速度需求。酸的使用量很大而且具 有易揮發(fā)的特性，會(huì)污染車間環(huán)境，腐蝕設(shè)備，危害車 間工作人員的健康。而堿清洗劑相對(duì)而言在加熱之后 具有經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、相對(duì)安全環(huán)保、清洗速度快并且效果 好的優(yōu)勢(shì)。 在對(duì)板材的影響方面，堿清洗劑相對(duì)于酸清洗劑 對(duì)鋁板帶的腐蝕較輕，但是需要根據(jù)殘留的軋制油的 量來(lái)合理配置清洗液的濃度，使其發(fā)揮最大功效。 在清洗液的處理方面，廢酸液因?yàn)樵谇逑吹倪^(guò)程 中夾雜了很多雜質(zhì)，因此處理起來(lái)并不方便。而且廢 酸液對(duì)環(huán)境的影響較大，氣味刺鼻并且具有易揮發(fā)的 特性。而廢堿液的處理方式比較方便，與工廠其他普 通廢液的處理方式基本相同。

三、小結(jié)

鋁板帶表面質(zhì)量的好壞是衡量鋁產(chǎn)品的一個(gè)十分重要的標(biāo)準(zhǔn)，影響鋁板帶表面質(zhì)量的主要因素為軋輥軋制過(guò)程中的殘留的軋制油以及鋁粉。通過(guò)比較水清洗工藝、油清洗工藝、酸清洗工藝以及堿清洗工藝的各自工藝特點(diǎn)以及清洗后的鋁板帶表面的潔凈度，得出酸、堿清洗工藝相對(duì)而言更具優(yōu)勢(shì)，更加適用于表面質(zhì)量要求較高、產(chǎn)能較大、要求清洗速度快的鋁加工產(chǎn)品。