1、軋制

濟南鋁板廠介紹，軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進旋轉的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力，使其橫斷面減小，形狀改變，厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。

根據軋輥旋轉方向不同，軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋。縱軋時，工作軋輥的轉動方向相反，軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直，它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中最常見的方法；橫軋時，工作軋輥的轉動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行，在鋁合金板帶材軋制中很少使用；斜軋時，工作軋輥的轉動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度。在生產鋁合金板管材和某此異形產品時常用雙輥或多輥斜軋。根據輥系不同，鋁合金板軋制可分為兩輥（一對）系軋制，多輥系軋制和特殊輥系（如行星式軋制、 V形軋制等）軋制。根據軋輥形狀不同，鋁合金板軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等。根據產品品種不同，鋁合金板軋制又可分為板、帶、箔材軋制，棒材、扁條和異形型材軋制，管材和空心型材軋制等。

2、擠壓

擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中，通過擠壓軸對金屬施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的模孔中擠壓，產生塑性變形而獲得所要求的擠壓產品的一種加工方法。按擠壓時金屬流動方向不同，擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯合擠壓。正向擠壓時，擠壓軸的運動方向和擠出金屬的流動方向一致，而反向擠壓時節，擠壓軸的運動方向與擠出金屬的流動方向相反。按錠坯的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓是將錠坯加熱到再結晶溫度以上進行擠壓，冷擠壓是在室溫下進行擠壓。

3、拉拔

拉拔是拉伸機（或拉拔機）通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料（線士或管坯）從給定形狀和尺寸的模孔中拉出來，使其產生塑性變形而獲得所需的管、棒、型、線材的加工方法。根據所生產的產品品種和形狀不同，拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分為空拉、帶芯頭拉伸和流動芯頭拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸機、拉伸模和拉伸卷筒。根據拉伸配模，拉伸可分為單模拉伸和多模拉伸。

4、鍛造

鍛造是鍛錘或壓力機（機械的或液壓的）通過錘頭或壓頭對鋁及鋁合金鑄錠或鍛坯施加壓力，使金屬產生塑性變形的加工方法。鋁合金板鍛造有自由鍛和模鍛兩種基本方法。自由鍛是將工件放在平砧（或型砧）間進行鍛造；模鍛是將工件放在給定尺寸和形狀的模具內，然后對工件施加壓力進行鍛造變形，而獲得所要求的模鍛件。

5、鋁材的其他塑性成形方法

目前，人們還研究開發出了多種新型的鋁材加工方法，它們主要是

 a.壓力鑄造成形法，如低、中、高壓成形，擠壓成形等。

b.半固態成形法，如半固態軋制、半固態擠壓、半固態拉拔、液體模鍛等。

c.連續成形法，如連鑄連擠、高速連鑄軋、conform連續擠壓法等。

d.復合成形法，如層壓軋制法，多坯料擠壓法等。

e.變形熱處理法等。

鋁及鋁合金板加工材中以壓延材（板、帶、條、箔材）和擠壓材（管、棒、型、線材）應用最廣，產量最大，據近年的統計，這兩類材料的年產量分別占世界鋁材總年產量（平均）的 58%和39%左右，其余鋁加工材，如鍛造產品等，僅占鋁材總產量的百分 之幾。