鋁板的硫酸陽極氧化工藝規范
陽極氧化鋁板再現實中的應用越來越廣泛，表面光滑、美觀，深受客戶青睞。
1.陽極氧化鋁板槽液配制
①確認鋁板的氧化槽、酸泵、熱交換器、管道和閥門等不滲流。向槽內加入自來水至工作打開管路閥門，開啟酸泵1~2h,檢查是否有滲漏處，再靜放約10h,檢查槽內水否下降；
②徹底清洗槽子，包括管道和陰極板等，最后用去離子水沖洗一遍；
③按槽內所配溶液體積計算硫酸用量。硫酸應是無色、純度高的工業一級品，不得用乳黃色、褐黑色和渾濁的硫酸，這些現象都是硫酸中雜質所引起，即說明其中含有鐵、銅、鉛或氯化物等雜質；
④槽內先加入約高度工作液位的去離子水，然后啟動攪拌和冷卻裝置，緩慢加入硫酸，一般不使溶液溫度大于35℃；
⑤添加0.1gL鋁離子，以硫酸鋁[Al2(SO4)3·18H2O]或部分氧化老槽液形式加入；
⑥補充去離子水至工作液位，當溶液溫度冷卻至約20℃時，關閉攪拌和冷卻裝置，取 樣分析硫酸含量，符合要求即可生產，一般剛開槽生產，硫酸濃度取略低規定濃度下限在配制溶液時，切不可先加濃硫酸，再將水加到濃硫酸中，不然會發生爆炸。
2.鋁板氧化鋁板槽液維護和工藝條件
①防止前道中和(也叫出光)槽液帶入氧化槽。一般中和以后要經過兩道水洗，這是因為如果將中和槽內的硝酸帶入氧化槽，就會造成氧化不成膜或僅成幾個微米薄膜的現象。即使屬離子(尤其是鐵),如果串液污染氧化槽，會造成氧化失光嚴重和氧化膜硬度差等問題。
②對槽液要定期進行分析，一般只分析游離硫酸和鋁含量。槽液在使用過程中，游離 硫酸濃度會逐漸下降，而鋁含量上升，當游離硫酸濃度降到規定濃度下限，鋁含量尚未升到上限時，只需計量添加硫酸，但當鋁含量超過規定上限時，應排放部分1/4~1/3槽液，然 后再計量添加硫酸和去離子水。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽入硫酸脫脂槽內二次利用。降低氧化槽內的鋁含量也可用硫酸回收設備。
③槽液液面上的漂浮物和油污應及時清除，脫落槽液中的鋁工件和雜物應及時撈起
④氧化槽液沉淀物較少，一般只需一年倒槽清底一次，此時應刷洗或更換陰極板。
⑤硫酸陽極氧化工藝條件的選擇應根據氧化工件的形狀和對 厚、膜質量要求等決定，對現有的廠同時要考慮自身的設備能力。
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