防腐鋁板表面出現(xiàn)色差具體有哪些原因？
從事氧化鋁板行業(yè)的人都知道，產(chǎn)品的色差是無(wú)法避免的，所以每個(gè)企業(yè)都會(huì)有一個(gè)色差范圍，范圍內(nèi)的產(chǎn)品均屬正常品。下面濟(jì)南防腐鋁板廠家為您介紹下，鋁板表面色差因素具體有哪些?
1.染色溶液溫度。鋁單板的染色分為冷染色和熱染色。冷染色在生產(chǎn)過(guò)程中使用時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)顏色均勻性有較好的掌握。熱染色使用時(shí)間較短，但很難操縱顏色。熱染色溫度一般在40℃60℃。如果溫度過(guò)高，就會(huì)減少對(duì)染色的吸附，容易使鋁板表面開(kāi)花。
2.氧化膜對(duì)鋁單板質(zhì)量的影響。氧化膜是指鋁單板的厚度、孔隙率、透明度等。鋁板中的氧化膜厚度可保持在10微米以上，可獲得孔隙率和透明度，可獲得最佳的染色質(zhì)量。
3.染色液的濃度。染色液的濃度與染色有關(guān)系。鋁單板著色后，濃度較低，暗色濃度稍高。如果染色濃度較高，則會(huì)產(chǎn)生不均勻的顏色或浮動(dòng)色，在清洗和關(guān)閉"流動(dòng)色"的過(guò)程中很容易出現(xiàn)。為了提高染料對(duì)染料的吸附能力，采用低濃度的顏色來(lái)延長(zhǎng)染色，使染料分子更均勻地滲透到氧化膜孔的深度，使顏色更加和諧和牢固。
4.鋁材單板零件原料的影響。一般情況下，高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金在陽(yáng)極氧化后的生產(chǎn)過(guò)程中，其染色性能最好，可染成多種顏色。對(duì)于硅或銅較重的板材，在染色過(guò)程中只能染成深色和黑色，顏色更加單調(diào)。
由以上因素可看出，產(chǎn)生色差的因素有很多方面，原材料、處理藥水、處理時(shí)間、處理溫度等。天津防腐鋁板廠家認(rèn)為，正因此色差問(wèn)題，導(dǎo)致部分下游客戶不敢使用氧化鋁板，即使在性能上它有眾多優(yōu)勢(shì)，但人們還是對(duì)它存在疑慮。
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